BU: KASTO UNIGRIP bietet mit 682 Lagerplätzen viel Platz für Baugruppen, die für die Endmontage vorbereitet sind. Foto: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG
Zuverlässigkeit und Termintreue sind für die KWM Karl Weisshaar Ing. GmbH zentrale Qualitätsversprechen. Um diese Ansprüche auch bei wachsendem Produktionsvolumen einzuhalten, setzt der Blechbearbeitungsspezialist seit Jahren auf automatisierte Lagertechnik von KASTO. Ein kürzlich durchgeführtes Retrofit des Pufferlagers KASTO UNIGRIP zeigt, wie sich moderne Retrofit-Lösungen effizient realisieren lassen – ohne längere Ausfallzeiten und mit langfristigem Nutzen für Produktionsstabilität und Lagerverfügbarkeit.
Bereits im Jahr 2007 – im selben Jahr, in dem Apple sein erstes iPhone vorstellte – investierte KWM in den Neubau einer mehrstöckigen Produktionshalle am Standort Mosbach. „Wir stellten unseren kompletten Materialfluss um und investierten in moderne Produktionsmaschinen und effiziente Lagertechnik“, erinnert sich Diplom-Wirtschaftsingenieur Jörg Weisshaar. Gemeinsam mit seinem Vater Karl führt er das Unternehmen in zweiter Generation.
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Blechbearbeitung mit Prozessintegration und hoher Liefertreue
KWM versteht sich als Komplettanbieter entlang der gesamten Prozesskette Blechbearbeitung. Kunden profitieren von einem durchgängigen Leistungsspektrum vom Engineering über Schweiß- und Fügetechnik bis zur Montage und Logistik. Neben Stahl verarbeitet das Unternehmen auch Edelstahl und Aluminium – mit einem jährlichen Materialeinsatz von etwa 5.000 Tonnen.
Die Firma wurde 1979 gegründet und zählt heute rund 450 Mitarbeitende, davon etwa zehn Prozent Auszubildende. Mit einem Jahresumsatz von rund 50 Millionen Euro zählt KWM zu den leistungsstarken Zulieferern der DACH-Region – insbesondere im Schienenfahrzeugbau, wo mechanische Komponenten ebenso wie komplette Klimageräte und Batteriecontainer gefertigt werden.
KASTO als langfristiger Partner für automatisierte Lagerlösungen
Schon bei der Planung der neuen Fertigungshalle 2007 war es für KWM wichtig, einen Lagertechnik-Partner zu finden, der sowohl Rohstofflager als auch Kommissionierlösungen aus einer Hand liefern konnte. „Es war uns wichtig, für beide Lager mit dem gleichen Partner zusammenzuarbeiten“, so Jörg Weisshaar. Neben der Produktqualität spielte auch die Realisierungsgeschwindigkeit bei laufender Produktion eine zentrale Rolle. Die Wahl fiel auf KASTO – nicht zuletzt aufgrund der räumlichen Nähe beider Unternehmen innerhalb Baden-Württembergs.
Seither nutzt KWM ein KASTO UNILINE mit 13 Ausgabestationen für Rohmaterialien sowie ein KASTO UNIGRIP mit drei Stationen als Pufferlager für Halbfabrikate. Das UNIGRIP 3.0 verfügt über 682 Stellplätze für Gitterboxen unterschiedlichster Höhen (530–2.000 mm) und ermöglicht bis zu drei Tonnen Traglast pro Kassette. Sensoren an den Ausgabestationen überwachen die Beladung und sorgen für sichere Abläufe im Materialfluss.
„Wir hatten in all den Jahren nur sehr wenige Probleme mit dem Lager. Die Technik funktioniert ausgezeichnet – das ist für uns immens wichtig, weil bei einem Stillstand die komplette Produktion ruht“, betont Holger Guddat, Leiter Wartung und Instandhaltung bei KWM. Auch der Wartungsservice von KASTO überzeugt: „Wenn wir einen Fehler melden, kommt meist noch am selben Tag ein Monteur vorbei. Die Ausfälle waren fast immer nach wenigen Stunden behoben.“
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Retrofit für das UNIGRIP: Schneller Umbau, minimale Stillstandszeit
Warum also ein Retrofit? Holger Guddat erläutert: „KASTO machte uns darauf aufmerksam, dass sie die Ersatzteilversorgung der 17 Jahre alten elektronischen Komponenten zukünftig nicht vollständig und vor allem zeitnah sicherstellen können.“ Eine verzögerte Ersatzteilversorgung hätte direkte Auswirkungen auf die Lieferfähigkeit, insbesondere da Kunden oft just-in-time oder nach Kanban beliefert werden. Jörg Weisshaar unterstreicht: „In jedem Fall verlassen sie sich darauf, von uns die benötigten Bauteile zum richtigen Zeitpunkt zu erhalten.“
Das Retrofit musste also unter hoher Zeitvorgabe erfolgen: „Es muss schnell gehen, und die Produktion sollte nur geringfügig beeinträchtigt werden. Deshalb erfolgte das Projekt zum Jahreswechsel 2023/2024“, so Guddat. KWM traf mit eigenem Personal umfangreiche Vorbereitungen. Unter anderem wurde der neue Schaltschrank des Regalbediengeräts mithilfe eines Scherenhubtisches über eine der Ausgabestationen eingebracht – eine logistische Herausforderung, die das Team erfolgreich meisterte.
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Modernisierung auf allen Ebenen – in nur sieben Arbeitstagen
Der eigentliche Umbau startete am 2. Januar 2024. In nur sieben Tagen modernisierte ein zehnköpfiges Team von KASTO die komplette Elektrik des Lagersystems:
- Austausch sämtlicher Schaltschränke, Steuer- und Regelgeräte
- Erneuerung der Stationsbedienpulte
- Umstellung der Bustechnologie auf PROFINET
- Erneuerung der Energiezuführung zu Regalbediengerät und Hubtraverse
- Austausch aller Antriebsregler
- Anpassung der Sicherheitseinrichtungen (Endabschaltungen, Notaussysteme, Lichtschranken)
- Upgrade des Lagerverwaltungssystems von KASTOlvr auf KASTOlogic
- Überarbeitung der gesamten technischen Dokumentation
Im Anschluss erfolgte die dreitägige Inbetriebnahme inklusive Schulung der KWM-Mitarbeitenden. Das Lager arbeitet seither wieder vollständig im Zwei-Schicht-Betrieb und kommuniziert über eine Schnittstelle reibungslos mit dem ERP-System proALPHA.
„Unsere Erfahrungen mit dem Retrofit sind sehr positiv“, fassen Jörg Weisshaar und Holger Guddat zusammen. „Die Organisation hat super geklappt und KASTO hat alles hervorragend umgesetzt. Jetzt sind wir beim UNIGRIP für die nächsten 17 Jahre wieder gut aufgestellt.“
