BU: Präzision im Feld und in der Planung: Spudnik setzt bei der Optimierung seiner Ersatzteillogistik auf intelligente Unterstützung. Foto: Spudnik
Ersatzteillogistik Optimierung prägt den aktuellen Transformationsschritt bei Spudnik Equipment Co. LLC. Das US-amerikanische Unternehmen plant, seine Ersatzteilplanung mit der Business-Software ADD*ONE von INFORM neu auszurichten. Die Einführung erfolgt im Zentrallager in Idaho sowie in sieben weiteren Retail-Lagern. Der operative Start ist für das erste Quartal 2026 vorgesehen. Spudnik ist in Nordamerika als Anbieter von Maschinen und Ersatzteilen für die Agrarwirtschaft etabliert und verbindet das Projekt mit dem Ziel, die eigene Lieferfähigkeit zu stabilisieren, die Lagerbestände strukturiert auszurichten und finanzielle Mittel freizusetzen. Gleichzeitig sollen die bislang sehr manuellen Planungsprozesse deutlich entlastet werden.
Bislang arbeiteten die Planerinnen und Planer des Unternehmens mit intern entwickelten Werkzeugen, die vor allem Artikel mit mittlerem oder hohem Durchsatz abbildeten. Der Planungshorizont war auf zwölf Monate begrenzt, während Faktoren wie Lieferzeiten oder Ersatzartikel unberücksichtigt blieben. Mit dem neuen Ansatz verfolgt Spudnik das Ziel, auf eine breitere und belastbarere Datenbasis zurückzugreifen und Dispositionen so zu gestalten, dass auch unregelmäßige Bedarfe realistisch abgebildet werden können.
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Ersatzteillogistik Optimierung: KI als Bestandteil der Planung
Im Mittelpunkt der Software stehen KI-gestützte Prognosen und mathematische Algorithmen. Sie erzeugen automatisierte Bestellvorschläge, weisen frühzeitig auf mögliche Engpässe hin und unterstützen Entscheidungen, die den Servicegrad berücksichtigen. Die Lösung wird in der Cloud betrieben und an das bestehende ERP-System „Infor Industrial“ angebunden. Damit fließen Verkaufs- und Bestandsdaten aus allen Lagerstandorten zusammen und können zugleich mit Informationen aus der Muttergesellschaft Grimme abgeglichen werden.
Die Software für die Ersatzteillogistik Optimierung steuert künftig mehrere zehntausend Ersatzteile über acht Standorte hinweg. Das Spektrum reicht von kleineren Lagern mit wenigen hundert Artikeln bis zu großen Einheiten mit mehr als siebentausend Positionen. Die digitale Zusammenführung dieser Daten bildet die Grundlage für eine Disposition, die verlässlicher auf Schwankungen reagiert und gleichzeitig Planungsaufwände reduziert.
Evan Steel, Sales Director bei Spudnik, beschreibt die Zielrichtung so: „Unser Ziel ist es, die erste Adresse für Ersatzteile in der Agrarwirtschaft, insbesondere für die Kartoffelernte und -verarbeitung in Nordamerika zu werden. Dafür ist eine hohe Lieferfähigkeit entscheidend. Mit ADD*ONE professionalisieren wir unsere Dispositionsprozesse, reduzieren den Planungsaufwand und halten unsere Bestände auf einem gesunden Niveau.“
Bernd Heinrichs, Senior Vice President Inventory & Supply Chain bei INFORM, ordnet die Ausgangslage von Unternehmen wie Spudnik ein und betont die Bedeutung digitaler Prognosen: „Spudnik steht wie viele Unternehmen vor der Herausforderung, Ersatzteile zuverlässig verfügbar zu halten, obwohl die Bedarfe oft unregelmäßig auftreten. Klassische Prognosen stoßen hier schnell an ihre Grenzen. Durch den Einsatz KI-gestützter Systeme lassen sich auch komplexe Einflussfaktoren wie Lieferzeiten oder Ersatzartikel berücksichtigen. Das schafft die Effizienz, um Bestände und Servicegrad im Gleichgewicht zu halten und die Versorgung langfristig abzusichern.“
Kontext: Historie und Struktur des Unternehmens
Spudnik ist seit mehreren Jahrzehnten eng mit der Kartoffelproduktion verbunden. Die Geschichte beginnt im Jahr 1958, als Carl und Leo Hobbs einen effizienteren Weg suchten, Kartoffeln zu verarbeiten. Ihre Entwicklung eines sogenannten Scoopers wurde zum Ausgangspunkt für die Gründung der Spudnik Equipment Company. Heute zählt das Unternehmen zu einem weltweit tätigen Anbieter von Maschinen und Ersatzteilen für Kartoffeln, Zuckerrüben und Sonderkulturen. Seit der Integration in die Grimme Gruppe profitiert Spudnik zusätzlich von internationalen Strukturen und einem breiten technologischen Wissenstransfer. Grimme selbst gilt als der weltweit größte Hersteller von Kartoffeltechnik und verfügt über eine mehr als 150-jährige Unternehmensgeschichte.
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Einbettung in den Softwarekontext
INFORM entwickelt Softwarelösungen, die auf künstlicher Intelligenz und Operations Research basieren. Die Anwendungen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt – von Logistik über Luftfahrt bis zu Industrie und Transport. Das Unternehmen legt Wert auf nachhaltige Entscheidungsprozesse sowie cloudbasierte Lösungen und arbeitet mit mehr als 1.000 aktiven Kunden weltweit.
Die Zusammenarbeit zwischen INFORM und Spudnik verbindet damit langjährige Erfahrung im Bereich digitaler Optimierungsmethoden mit den spezifischen Anforderungen der Ersatzteillogistik in der Agrartechnik.
